ZM6151 Kontrola wydajności i usterki w systemach chłodniczych Sprzęt dydaktyczny Sprzęt laboratoryjny chłodniczy Sprzęt dydaktyczny* Praktyczny model komercyjnego systemu chłodniczego1
* Komora chłodnicza i mroźnicza do zbadania różnych metod regulacji wydajności1
* Symulacja 12 usterek1
* 2 metody rozmrażania komory mroźniczej
Opis techniczny
Efektywna regulacja wydajności i temperatury w systemach chłodniczych jest ważnym tematem w technologii chłodniczej. Można badać różne metody regulacji wydajności.
Elementy układu chłodniczego z komorami chłodniczymi i mroźniczymi są przejrzyście rozmieszczone w symulatorze. Zawory elektromagnetyczne umożliwiają oddzielną lub równoległą pracę parowników w obu komorach.
Układ jest wyposażony w regulator wydajności, regulator rozruchu oraz
zespolony presostat dla strony tłocznej i ssącej
sprężarki. Po jednym wymienniku ciepła na wlocie każdego z dwóch parowników
umożliwia badanie przechłodzenia czynnika chłodniczego w celu
oceny wydajności procesu. Wydajność chłodnicza dwóch poszczególnych
komór jest kontrolowana przez termostat. Komora chłodnicza
wyposażona jest również w regulator ciśnienia parowania.
Istnieją dwie metody odszraniania komory mroźniczej: elektryczna
grzałka odszraniania oraz odszranianie gorącym gazem, gdzie gorący czynnik chłodniczy jest podawany bezpośrednio ze sprężarki w przeciwnym kierunku przez parownik.
Symulacja 12 różnych usterek, takich jak np. uszkodzone zawory lub zatkane rury, jest aktywowana za pomocą komputera z panelem dotykowym.
Odpowiednie wartości pomiarowe są przesyłane bezpośrednio do komputera z panelem dotykowym i analizowane. Oprogramowanie umożliwia np. przedstawienie cyklu na wykresie logarytmicznym p-h.
Przejrzysty materiał instruktażowy przedstawia podstawy i krok po kroku prowadzi przez eksperymenty.
Cele edukacyjne / Eksperymenty
- zapoznanie się z kluczowymi urządzeniami do zmiany wydajności chłodniczej
* termostat
* regulator wydajności
* regulator rozruchu
* regulator ciśnienia parowania
* regulator ciśnienia skraplania
- diagnostyka usterek w elementach układu chłodniczego
- wpływ przechłodzenia czynnika chłodniczego
- zapoznanie się z metodami odszraniania
* elektryczna grzałka odszraniania
* odszranianie gorącym gazem
- przedstawienie cyklu termodynamicznego na wykresie logarytmicznym p-h
Specyfikacja
[1] badanie układu chłodniczego z komorami chłodniczymi i mroźniczymi
[2] obieg chłodniczy ze sprężarką, skraplaczem, regulatorem wydajności, regulatorem rozruchu, presostatem i 2 parownikami w izolowanych komorach
[3] każda komora z zaworem elektromagnetycznym, termostatem, termostatycznym zaworem rozprężnym, wentylatorem i wymiennikiem ciepła do przechłodzenia czynnika chłodniczego
[4] komora chłodnicza z regulatorem ciśnienia parowania
[5] komora mroźnicza z elektryczną grzałką odszraniania i odszranianiem gorącym gazem
[6] oddzielne lub równoległa praca komór za pomocą zaworów elektromagnetycznych
[7] symulacja 12 usterek
[8] komputer z panelem dotykowym do aktywacji usterek, gromadzenia danych, oceny i reprezentacji na wykresie log p-h
[9] czynnik chłodniczy R404a
Dane techniczne
Sprężarka
- wydajność chłodnicza: 2440 W przy -10/30°C Skraplacz z wentylatorem
- objętościowy przepływ powietrza: 570 m³/h Powierzchnie wymiany parownika
- komora chłodnicza: 1,12 m²
- komora mroźnicza: 1,88 m²
Elektryczna grzałka odszraniania: ok. 125 W
Regulator wydajności: 0,2...6 bar
Regulator rozruchu: 0,2...6 bar
Termostat: 2x -25...15°C
Regulator ciśnienia parowania: 0...5,5 bar
Zakresy pomiarowe
- temperatura: 6x -50...50°C; 5x 0...100°C
- ciśnienie: 3x -1...12,5 bar; 2x -1...24 bar
- przepływ: 2x 1,5...22,5 l/h
- pobór mocy sprężarki: 0...5 kW
Wymiary i waga
Dł. x Szer. x Wys.: 2420 x 780 x 1900 mm
Waga: ok. 280 kg
Wymagane do pracy
400 V, 50 Hz, 3 fazy lub 230 V, 60 Hz/CSA, 3 fazy
Zakres dostawy
1 trener
1 zestaw materiałów instruktażowych
