ZE4116D Trener komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej Sprzęt szkolny Szkoleniowy Edukacyjny stół warsztatowy Sprzęt do szkoleń elektrycznychI. Przegląd produktu
Przegląd
Zintegrowany sprzęt szkoleniowy z zakresu komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej oparty jest na w pełni zintegrowanej platformie szkoleniowej Siemens, która jest odpowiednia dla uniwersytetów, szkół wyższych, szkół technicznych i centrów szkolenia inżynierów. System ten nie tylko umożliwia prowadzenie szkoleń i edukacji w zakresie zautomatyzowanej sieci, ale posiada również system podrzędny, który umożliwia tworzenie sal szkoleniowych i może być traktowany jako maszyna dla nauczyciela.
Głównym elementem sprzętu szkoleniowego z zakresu integracji komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej jest sieć komunikacyjna automatyki, sterownik Siemens S7-300PLC, sterownik Siemens S7-1200PLC, stycznik prądu przemiennego, ekran dotykowy Siemens, silnik krokowy, falownik Siemens G120, silnik trójfazowy, przemysłowy komputer osobisty, przełączniki, zasilacz UPS, szafa sterownicza wieży ciśnień, szafa sygnalizacji świetlnej, szafa podświetlana przycisków, szafa z urządzeniami do walcowania stali, szafa centrum obróbczego, szafa sterownicza windy i inne konfiguracje. Umożliwia współdzielenie zasobów dydaktycznych i optymalizację zarządzania nauczaniem eksperymentalnym.
Zintegrowany system szkoleniowy z zakresu komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej
Oparty na trójwarstwowej strukturze sieciowej firmy Siemens:
Pierwsza warstwa: głównym sprzętem jest komputer przemysłowy. Zarządzanie przedsiębiorstwem, dwa sterowniki PLC Siemens S7-300.
Druga warstwa: warstwa monitorowania procesów. Głównym wyposażeniem są dwa sterowniki PLC Siemens S7-300, które komunikują się z pierwszą warstwą poprzez Profinet.
Trzecia warstwa: warstwa sterowania scenami. Głównym wyposażeniem są sterowniki PLC Siemens S7-1200, falownik Siemens, stycznik AC, stycznik DC, moduł lampki kontrolnej przycisków itp. Komunikują się z drugą i trzecią warstwą poprzez protokół PROFIBUS lub Profinet.
Cechy
(1) Platforma szkoleniowa ma konstrukcję ramy z aluminiowych profili kolumnowych, a spód platformy jest wyposażony w uniwersalne kółka, które można elastycznie przesuwać. Na panelu umieszczono różne moduły, które są łatwe w obsłudze i odporne na uszkodzenia.
(2) Dostępna jest pełna gama modułów komunikacyjnych, które można łączyć i wykorzystywać na różne sposoby.
(3) Cała konstrukcja jest otwarta i demontowalna, co umożliwia łatwą wymianę modułów. Treść modułów została ustalona zgodnie z zasadą posiadania funkcji produktywnych i zintegrowanych funkcji edukacyjnych, tak aby wymagany moduł mógł być łatwo wybierany podczas nauczania lub zawodów.
(4) Urządzenie do szkolenia i oceny jest komponentem niskonapięciowym, bezpiecznym w użyciu.
II. Parametry wydajności
(1) Moc wejściowa: trójfazowe, pięcioprzewodowe AC380 V ± 10%, 50 Hz
(2) Wymiary: 1710 (długość) x 890 (szerokość) x 1980 (wysokość) mm
(3) Moc maszyny: <1,5 kVA
(4) Waga: <300 kg
(5) Warunki pracy: Temperatura otoczenia: od -10°C do +40°C, wilgotność względna <85% (25°C)
(6) Zabezpieczenie: z zabezpieczeniami przed upływowym napięciem i prądem upływowym, bezpieczeństwo spełnia normy krajowe
III. Skład produktu
Część główna:
Numer Nazwa komponentu
1 Moduł panelu
2 Listwa zaciskowa
3 Enkoder i silnik trójfazowy
4 Zasilacz UPS
5 Szafka
6 Komputer przemysłowy
7 Część do szafki wiszącej
8 Szafka zasilająca
Część do szafki zasilającej
Numer Nazwa
1 Wyłącznik automatyczny 2P z zabezpieczeniem upływowym, lampka kontrolna
2 Gniazdo sześciootworowe
3 Jednofazowy zasilacz AC 220 V, lampka kontrolna, zabezpieczenie przed przeciążeniem
4 amperomierz DC, woltomierz DC
5 wyjście analogowe 4-20 mA, wyjście analogowe 0-10 V i wyjście zasilania DC 24 V.
6. Jednostka wyjściowa prądu przemiennego AC380 V, kontrolka trójfazowa, zabezpieczenie przed przeciążeniem trójfazowym
7. Gniazdo sześciootworowe

Moduł panelu
Numer Nazwa
1. Moduł PLC (CPU 314C-2PN/DP)
2. Moduł PLC (CPU 312C)
3. Przełącznik
4. Moduł PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
5. Silnik krokowy + sterownik silnika krokowego
6. Ekran dotykowy Siemens
7. Monitor
8. Moduł falownika Siemens G120
9. Stycznik AC 220 V i przekaźnik pośredni DC 24 V
10. Moduł PLC (CPU 314C-2PN/DP) - zacisk transferowy
11. Moduł PLC (CPU 312C) - zacisk transferowy
12. Moduł PLC (CPU 1214C) - zacisk transferowy
13. Moduł silnika krokowego - zacisk transferowy
14. Ekran dotykowy - zacisk transferowy zasilania
15. Przełącznik - zacisk transferowy zasilania
16. Zacisk przełączający falownika Siemens G120
17 Stycznik AC 220 V
18 Zacisk przełączający przekaźnika pośredniego DC 24 V
Część składowa:
Numer Nazwa
Komponent 1 Zawieszka sterownika wieży ciśnień
Komponent 2 Zawieszka sygnalizacji świetlnej
Komponent 3 Zawieszka przycisku oświetlenia
Komponent 4 Zawieszka urządzenia do walcowania stali
Komponent 5 Zawieszka centrum obróbczego
Komponent 6 Zawieszka sterownika windy
Komponent 7 Zawieszka woltomierza i przycisku zatrzymania awaryjnego
Komponent 8 Silnik trójfazowy z enkoderem
Komponent 9 Zasilacz UPS
Komponent 10 Komputer przemysłowy
Komponent 11 Linia pobierania MPI
Komponent 12 Skrzynka narzędziowa
Komponent 13 Multimetr
Komponent 14 Akcesoria
IV. Uzupełnialna treść szkolenia
Eksperyment 1 Szkolenie z programowania sterowników Siemens 300PLC i komunikacji z komputerem
Eksperyment 2 Szkolenie z komunikacji MPI w sterowniku Siemens 300PLC
Eksperyment 3 Komunikacja Ethernet w sterowniku Siemens 300PLC i sterowniku 1214CPLC Szkolenie
Eksperyment 4: Szkolenie z obsługi silnika krokowego sterownika PLC 300
Eksperyment 5: Programowanie oprogramowania konfiguracyjnego ekranu dotykowego SiemensAining
Eksperyment 6 Zaprojektuj eksperymentalny projekt szkolenia w zakresie kompleksowej sieci i systemu szkoleniowego
Eksperyment 7 Szkolenie ze sterowania panelem falownika Siemens
Eksperyment 8 Szkolenie z komunikacji PROFIBUS DP sterownika 300PLC i falownika
Eksperyment 9 Szkolenie z programowania i komunikacji sterownika PLC S7-1200
Eksperyment 10 Eksperyment ze zdalnym odczytem i zapisem sterownika PLC na komputerze
Eksperyment 11 Eksperyment ze komunikacją szeregową PROFIBUS sterownika 300PLC i ekranu dotykowego
Eksperyment 12 Eksperyment z automatycznym i ręcznym sterowaniem sygnalizacją świetlną
Eksperyment 13 Eksperyment ze sterowanym czasem włączania i wyłączania sygnalizacji świetlnej
Eksperyment 14 Eksperyment ze sterowaniem automatycznym walcowni
Eksperyment 15 Eksperyment ze sterowaniem automatycznym windy
Eksperyment 16 Eksperyment ze zmianą narzędzi
Eksperyment 17 Eksperyment ze sterowaniem w pełni automatycznym centrum obróbczym
Eksperyment 18 Eksperyment ze sterowaniem poziomem wody w wieży ciśnień
