ZE4116D Trener komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej, szkolny stół szkolny, sprzęt laboratoryjny, sprzęt do szkoleń elektrycznychI. Przegląd produktu
Przegląd
Zintegrowany sprzęt szkoleniowy z zakresu komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej oparty jest na w pełni zintegrowanej platformie szkoleniowej Siemens, która jest odpowiednia dla uniwersytetów, szkół wyższych, szkół technicznych i centrów szkolenia inżynierów. System ten nie tylko umożliwia prowadzenie szkoleń i edukacji w zakresie zautomatyzowanej sieci, ale posiada również system podrzędny, który umożliwia tworzenie sal szkoleniowych i może być traktowany jako maszyna dla nauczyciela.
Głównym elementem sprzętu szkoleniowego z zakresu integracji komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej jest sieć komunikacyjna automatyki, sterownik Siemens S7-300PLC, sterownik Siemens S7-1200PLC, stycznik prądu przemiennego, ekran dotykowy Siemens, silnik krokowy, falownik Siemens G120, silnik trójfazowy, przemysłowy komputer osobisty, przełączniki, zasilacz UPS, szafa sterownicza wieży ciśnień, szafa sygnalizacji świetlnej, szafa podświetlana przycisków, szafa z urządzeniami do walcowania stali, szafa centrum obróbczego, szafa sterownicza windy i inne konfiguracje. Umożliwia współdzielenie zasobów dydaktycznych i optymalizację zarządzania nauczaniem eksperymentalnym.
Zintegrowany system szkoleniowy z zakresu komunikacji sieciowej automatyki przemysłowej
Oparty na trójwarstwowej strukturze sieciowej firmy Siemens:
Pierwsza warstwa: głównym sprzętem jest komputer przemysłowy. Zarządzanie przedsiębiorstwem, dwa sterowniki PLC Siemens S7-300.
Druga warstwa: warstwa monitorowania procesów. Głównym wyposażeniem są dwa sterowniki PLC Siemens S7-300, które komunikują się z pierwszą warstwą poprzez Profinet.
Trzecia warstwa: warstwa sterowania scenami. Głównym wyposażeniem są sterowniki PLC Siemens S7-1200, falownik Siemens, stycznik AC, stycznik DC, moduł lampki kontrolnej przycisków itp. Komunikują się z drugą i trzecią warstwą poprzez protokół PROFIBUS lub Profinet.
Cechy
(1) Platforma szkoleniowa ma konstrukcję ramy z aluminiowych profili kolumnowych, a spód platformy jest wyposażony w uniwersalne kółka, które można elastycznie przesuwać. Na panelu umieszczono różne moduły, które są łatwe w obsłudze i odporne na uszkodzenia.
(2) Dostępna jest pełna gama modułów komunikacyjnych, które można łączyć i wykorzystywać na różne sposoby.
(3) Cała konstrukcja jest otwarta i demontowalna, co umożliwia łatwą wymianę modułów. Treść modułów została ustalona zgodnie z zasadą posiadania funkcji produktywnych i zintegrowanych funkcji edukacyjnych, tak aby wymagany moduł mógł być łatwo wybierany podczas nauczania lub zawodów.
(4) Urządzenie do szkolenia i oceny jest komponentem niskonapięciowym, bezpiecznym w użyciu.
II. Parametry wydajności
(1) Moc wejściowa: trójfazowe, pięcioprzewodowe AC380 V ± 10%, 50 Hz
(2) Wymiary: 1710 (długość) x 890 (szerokość) x 1980 (wysokość) mm
(3) Moc maszyny: <1,5 kVA
(4) Waga: <300 kg
(5) Warunki pracy: Temperatura otoczenia: od -10°C do +40°C, wilgotność względna <85% (25°C)
(6) Zabezpieczenie: z zabezpieczeniami przed upływowym napięciem i prądem upływowym, bezpieczeństwo spełnia normy krajowe
III. Skład produktu
Część główna:
Numer Nazwa komponentu
1 Moduł panelu
2 Listwa zaciskowa
3 Enkoder i silnik trójfazowy
4 Zasilacz UPS
5 Szafka
6 Komputer przemysłowy
7 Część do szafki wiszącej
8 Szafka zasilająca
Część do szafki zasilającej
Numer Nazwa
1 Wyłącznik automatyczny 2P z zabezpieczeniem upływowym, lampka kontrolna
2 Gniazdo sześciootworowe
3 Jednofazowy zasilacz AC 220 V, lampka kontrolna, zabezpieczenie przed przeciążeniem
4 amperomierz DC, woltomierz DC
5 wyjście analogowe 4-20 mA, wyjście analogowe 0-10 V i wyjście zasilania DC 24 V.
6. Jednostka wyjściowa prądu przemiennego AC380 V, kontrolka trójfazowa, zabezpieczenie przed przeciążeniem trójfazowym
7. Gniazdo sześciootworowe
Moduł panelu
Numer Nazwa
2. Moduł PLC (CPU 312C)
3. Przełącznik
4. Moduł PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485)
5. Silnik krokowy + sterownik silnika krokowego
6. Ekran dotykowy Siemens
7. Monitor
8. Moduł falownika Siemens G120
9. Stycznik AC 220 V i przekaźnik pośredni DC 24 V
10. Zacisk transferowy modułu PLC (CPU 314C-2PN/DP)
11. Zacisk transferowy modułu PLC (CPU 312C)
12. Zacisk transferowy modułu PLC (CPU 1214C)
13. Zacisk transferowy modułu silnika krokowego
14. Zacisk transferowy zasilania z ekranem dotykowym
15. Zacisk transferowy zasilania z przełącznikiem
16. Zacisk transferowy falownika Siemens G120
17. Zacisk transferowy AC 220 V Stycznik
18 Zacisk pośredni przekaźnika DC24V
Część składowa:
Numer Nazwa
Komponent 1 Szafka sterownicza wieży ciśnień
Komponent 2 Szafka sterownicza sygnalizacji świetlnej
Komponent 3 Szafka sterownicza przycisku
Komponent 4 Szafka sterownicza do walcowania stali
Komponent 5 Szafka sterownicza centrum obróbczego
Komponent 6 Szafka sterownicza windy
Komponent 7 Szafka sterownicza woltomierz i przycisk zatrzymania awaryjnego
Komponent 8 Silnik trójfazowy z enkoderem
Komponent 9 Zasilacz UPS
Komponent 10 Komputer przemysłowy
Komponent 11 Linia pobierania MPI
Komponent 12 Skrzynka narzędziowa
Komponent 13 Multimetr
Komponent 14 Akcesoria
IV. Zawartość szkolenia do uzupełnienia
Eksperyment 1 Szkolenie z programowania sterowników Siemens 300PLC i komunikacji z komputerem
Eksperyment 2 Szkolenie z komunikacji Siemens 300PLC MPI
Eksperyment 3 Szkolenie z komunikacji Siemens 300PLC i Ethernet 1214CPLC
Eksperyment 4 Silnik krokowy sterujący 300PLC Szkolenie
Eksperyment 5 Szkolenie z programowania oprogramowania do konfiguracji ekranów dotykowych Siemens
Eksperyment 6 ProjektowanieSzkolenie w ramach eksperymentalnego projektu kompleksowej sieci i systemu szkoleniowego
Eksperyment 7 Szkolenie ze sterowania panelem falownika Siemens
Eksperyment 8 Szkolenie z komunikacji PROFIBUS DP sterownika 300PLC i falownika
Eksperyment 9 Szkolenie z programowania i komunikacji sterownika PLC S7-1200
Eksperyment 10 Eksperyment ze zdalnym odczytem i zapisem sterownika PLC na komputerze
Eksperyment 11 Eksperyment ze komunikacją szeregową PROFIBUS sterownika 300PLC i ekranu dotykowego
Eksperyment 12 Eksperyment z automatycznym i ręcznym sterowaniem sygnalizacją świetlną
Eksperyment 13 Eksperyment ze sterowanym czasem włączania i wyłączania sygnalizacji świetlnej
Eksperyment 14 Eksperyment ze sterowaniem automatycznym walcowni
Eksperyment 15 Eksperyment ze sterowaniem automatycznym windy
Eksperyment 16 Eksperyment ze zmianą narzędzi
Eksperyment 17 Eksperyment ze sterowaniem w pełni automatycznym centrum obróbczym
Eksperyment 18 Eksperyment ze sterowaniem poziomem wody w wieży ciśnień
