• Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny
  • Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny

Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny

No.ZM8102
ZM8102 Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny
Waga
<100kg
Cała pojemność
<2.5KVA
  • Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny

Opis

ZM8102 Sprzęt szkoleniowy do inżynierii płynów, urządzenia do wymiany jonowej, sprzęt dydaktyczny
który może zademonstrować proces zmiękczania wody, wydajność regeneracji żywic i wszelkie inne powiązane procesy.
1. Specyfikacja techniczna
Wymagane:
Pompa membranowa
Przepływomierz
Rozdzielacz
Miernik przewodności
Konieczność dostarczenia żywic kationowych i anionowych
Konieczność dostarczenia wraz ze sprzętem chlorku sodu, kwasu solnego i wodorotlenku sodu
2. Wymagania:
Dejonizator wody (preferowany typ wkładu)
Wymiana wkładów
Inne niezbędne akcesoria
Instrukcja obsługi
Instalacja całego sprzętu i szkolenie dla 5 osób.
3 Przegląd
Ten sprzęt szkoleniowy wykorzystuje głównie membranę odwróconej osmozy do uzdatniania i oczyszczania wody surowej, w połączeniu z dobrze zaprojektowanym systemem filtracji i adsorpcji, w Chinach i za granicą, w różnych zestawach eksperymentalnych, nadaje się do rozwijania umiejętności technicznych i wiedzy uczniów, nadaje się do szkół wyższych zawodowych, jako sprzęt dydaktyczny i do oceny umiejętności technicznych.

4 Cechy
(1) Ten stół warsztatowy wykonany jest ze stali nierdzewnej i UPVC, posiada konstrukcję ramy, procesor, proces wstępny i cały zespół, jest łatwy w montażu i demontażu, odporny na uszkodzenia.
(2) Cyfrowy miernik pomiarowy z pełną funkcją ochrony.
(3) Łatwa rozbudowa, umożliwiająca opracowanie nowych eksperymentów i dostosowywanie treści nauczania.
(4) Stół warsztatowy wyposażony jest w dobry system zabezpieczeń, umożliwiający studentom samodzielne eksperymenty, analizę i rozwiązywanie problemów.
5 Parametr wydajności
(1) Moc wejściowa: dwie fazy, trzy przewody 220 V ± 10% 50 Hz
(2) Wydajność wody: 0,5 T/godz. (l/godz.): w temperaturze 25°C, przy ciśnieniu roboczym 1,0–1,5 MPA. (3) Całkowita wydajność: <2,5 kVA
(4) Moc pompy wspomagającej wodę źródłową: 0,75 kW
(5) Moc pompy wysokociśnieniowej: 1,5 kW
(6) Znamionowe ciśnienie robocze: 1,5 MPa
(7) Waga: <100 kg
(8) Warunki pracy: Temperatura otoczenia -10°C ~ +40°C
Wilgotność względna <85% (25°C)
6 Cykl pracy urządzenia
1. Filtr z piaskiem kwarcowym:
Podsumuj czas pracy przez 24 godziny, wykonaj 20 minut płukania przeciwprądowego.
Podsumuj czas pracy przez 4000 godzin, aby zmienić materiał filtra z piaskiem kwarcowym.
2. Filtr z węglem aktywnym absorbującym:
Podsumuj czas pracy przez 24 godziny, aby wykonać 20 minut płukania przeciwprądowego.
Podsumuj czas pracy przez 4000 godzin, aby zmienić materiał filtra z węglem aktywnym. 3 System Mollifier:
Podsumowanie pracy przez 24 godziny powinno obejmować 90 minut płukania przeciwprądowego.
Podsumowanie pracy przez 4000 godzin powinno obejmować wymianę materiału filtra z węglem aktywnym.
4 Filtr wkładowy:
W warunkach ogólnych, podsumownie pracy przez 100 godzin powinno obejmować wymianę rdzenia filtra. Gdy filtr wkładowy działa, różnica ciśnień między wodą zalewającą a wylotową >0,1 MPA, należy również wymienić rdzeń filtra. Po zakończeniu odwróconej osmozy, wybielaczem membranowym, należy wymienić rdzeń filtra.
7 Schemat technologiczny
Podstawowy schemat technologiczny
Woda surowa → zbiornik wody surowej → pompa wspomagająca wodę surową → filtr mechaniczny, filtr z węglem aktywnym → system dozowania środka przeciw osadom → filtr kartridżowy → pompa wysokociśnieniowa → moduł membrany odwróconej osmozy → zbiornik wody oczyszczonej
8 Konserwacja i pielęgnacja:
1. Regularna wymiana wewnętrznego wkładu filtracyjnego:
Przed procesorem (CPU) zainstalowany jest 20-calowy wkład filtracyjny z 5 μm PP, który zapobiega przedostawaniu się cząstek do procesora RO i zapewnia bezpieczeństwo pracy folii RO. W przypadku zatkania filtra PP należy go regularnie wymieniać.
Podczas wymiany należy odkręcić filtr kartridżowy, zapiąć pasek, wyjąć zanieczyszczony filtr, dokręcić pasek filtra kartridżowego. Należy pamiętać, że gumowa uszczelka w filtrze kartridżowym nie może być uszkodzona ani pozostawiona.
2. Terminowa wymiana materiału filtracyjnego do wstępnego oczyszczania:
Wstępne oczyszczanie ma na celu skuteczną ochronę procesora odwróconej osmozy (RO). Jeśli obecny materiał filtracyjny osiągnął limit żywotności lub jest nieodpowiedni z powodu codziennej konserwacji, należy go wymienić.
3. System dozowania środka przeciwosadowego, wewnętrzna apteczka ze środkiem przeciwosadowym musi być dobrym rozwiązaniem.