ZM7206 Sprzęt do szkoleń inżynieryjnych w zakresie ekstrakcji cieczy stałych Sprzęt edukacyjny Sprzęt do szkoleń zawodowych1. Przegląd produktu
Ekstrakcja to bardziej wydajna, selektywna i ekonomiczna metoda, która może zastąpić metody separacji, takie jak destylacja, odparowywanie i technologia membranowa. Zastosowania tej metody obejmują pozyskiwanie oleju z nasion oleistych lub ługowanie soli metali z rud.
Platforma eksperymentalna ekstrakcji ciecz-ciało stałe wykorzystuje metodę ekstrakcji ciecz-ciało stałe (ługowania) do rozdzielania mieszaniny ciał stałych. Ekstrakcja ciecz-ciało stałe polega na użyciu ekstrahentów do usuwania składników rozpuszczalnych z ciał stałych.
Zakres testu obejmuje następujące obszary:
Znajomość podstawowych zasad ekstrakcji ciecz-ciało stałe
Udowodnienie, że ekstrakcja ciecz-ciało stałe jest procesem ciągłym i nieciągłym
Badanie procesów pojedynczych, podwójnych i trzecich
Wpływ przepływu i temperatury ekstrahenta na proces ekstrakcji
Wpływ masowego natężenia przepływu materiału ekstrakcyjnego i prędkości karuzeli na proces ekstrakcji
1.1 Instrukcja obsługi
Niniejsze urządzenie może być wykorzystywane do szkoleń z zakresu obróbki cieplnej i produkcji instrumentów. Jest ono przeznaczone wyłącznie do celów szkoleniowych i nie nadaje się do użytku przemysłowego. 1.2 Parametry produktu
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1360 x 780 x 1900 mm
Waga: <180 kg
Zasilanie: jednofazowe AC 230 V 50 Hz
2 Funkcje
Działanie urządzenia do treningu ekstrakcji opiera się na zasadzie przeciwprądu. Wykorzystywana jest ta metoda, a gradient stężeń stanowi siłę napędową transferu masy. Oznacza to, że świeży ekstrahent jest podawany do ekstraktora obrotowego w celu ekstrakcji materiału ekstrakcyjnego. Ekstraktor obrotowy obraca się powoli nad perforowaną podstawą, a ekstrahowany materiał jest w sposób ciągły podawany do podajnika obrotowego za pomocą przenośnika ślimakowego. W urządzeniu ekstrahent jest rozpylany, a zawór ekstrahenta można ustawić na tryb jednostopniowy, dwustopniowy lub trzystopniowy. Ciągła praca w celu ekstrakcji materiałów – wyługowana pozostałość po ekstrakcji opada do wyznaczonego pojemnika po jednym obrocie podajnika. Tryb przerywania może zatrzymać ekstraktor obrotowy. Do transportu ekstrahenta ze zbiornika ekstrahenta można użyć trzech pomp, a ich prędkość obrotową można regulować indywidualnie dla każdego etapu. Podczas procesu roboczego włączana jest co najmniej jedna z trzech pomp procesowych, a pompa wylotowa uruchamia się automatycznie, a następnie ciecz ekstrakcyjna jest przepompowywana do wyznaczonego pojemnika. Zastosowanie grzałki z regulacją temperatury umożliwia regulację i wyświetlanie temperatury ekstrahenta na danym etapie. Każdy etap jest wyposażony w czujnik przewodności do monitorowania procesu separacji. Wszystkie zmierzone wartości można wyświetlić za pomocą oprogramowania.
3 Opis procesu
Jednostka (etap 1) jest rozpylana świeżym ekstrahentem, a materiał ekstrahowany z tej jednostki jest następnie odprowadzany do wyznaczonego pojemnika. Pierwsze dwie jednostki (drugi etap) są rozpylane ekstrahentem z pierwszego etapu. Dwie jednostki przed drugim etapem stanowią trzeci etap. Trzeci etap jest rozpylany ekstrahentem odprowadzanym z drugiego etapu. W ten sposób materiał do ekstrakcji jest całkowicie ekstrahowany w jednostce influenzy. Jedna jednostka służy do załadunku materiałów, druga do opróżniania, a jedna pozostaje pusta. Po osiągnięciu stanu ustalonego przez pierwszy eksperyment ekstrakcyjny, zbieranie danych było miarodajne tylko z drugiego eksperymentu ekstrakcyjnego. Poprzez regulację prędkości obrotowej można zmienić czas przebywania ekstrahowanego materiału.
4 Oprogramowanie
Badanie procesu ekstrakcji ciało stałe-ciecz na komputerze PC umożliwia rejestrowanie danych, co jest korzystne dla badania procesu ekstrakcji.
2.5.1 Wymagania systemowe dla instalacji oprogramowania
• 250 MB wolnego miejsca na dysku twardym.
• Napęd CD-ROM.
• Rozdzielczość graficzna 1024 x 768.
• USB 1.1 lub nowszy.
• System operacyjny Windows 7
5. Eksperyment
5.1 Przygotowanie materiałów ekstrakcyjnych
5.2 Eksperyment z ekstrakcją nieciągłą
5.3 Wpływ liczby etapów na wydajność ekstrakcji
5.4 Wpływ temperatury ekstrahenta na wydajność ekstrakcji
5.5 Wpływ natężenia przepływu ekstrahenta na wydajność ekstrakcji
